1．1.4 挖泥船施工流程
1.4.1 挖泥准备流程
1.4.1.1 开工展布
1）进点定位：
① 根据图纸和GPS定位系统确定的位置进点下桩。
② 到位下桩，桩尖离泥面超出3米时，要在浅水区域先下一次钢桩，提升一定高度，掌握液压柱塞下放到底时，桩尖离泥面3米以内，若土质硬则要在2米以内。
③ 确保下钢桩时的船速在0.3节以内。
2）抛设横移锚：
① 根据风流确定抛锚顺序，先抛上风、上流锚。
② 将绞刀移动到挖条边线上，下放绞刀定住船身。
③ 操控锚杆，与船体中心线前夹角成45°左右时，即行抛锚。
④ 抛锚后收紧横移缆，确认锚爪抓住泥后，将绞刀提出泥面。
⑤ 利用风流或锚艇将船移至挖条另一侧边线，抛另一边锚。
3）接通水上管线：
① 连接水上管线。
② 根据风流布设水上管线锚，使管线顺畅。
1.4.1.2 设备检查
供电稳定后，开启电罗经5小时，同时进行设备检查：
1）外围设备检查
① 绞刀齿座的状态良好，无严重破损。
② 绞刀封水泵已开启。
③ 起桥滑轮组的轴及滑轮结构完好，横移滑轮轴系完好。
④ 横移绞车、起锚绞车、起桥绞车、锚杆限位绞车的钢丝缆无断丝断股现象。
⑤ 各绞车齿轮轴系的润滑情况良好。
⑥ 液压马达周围及管系周围无泄漏。
⑦ 排泥管线磨损情况不影响正常排泥生产，不存在泄漏。
⑧ 各橡胶短节无泄漏，后面旋转弯头填料及旋转润滑情况良好。
⑨ 水下泵及舱内泵无异常情况。
⑩ 真空释放阀处于关闭位置，船舱闸阀处于开启状态。
2）钢桩及台车系统检查
① 船舶调遣时，要放倒钢桩进行仪器探伤检查，查看有无裂纹。
② 立钢桩前要用目测检查焊缝眼孔是否有伤纹。
③ 各油缸无泄漏现象。
④ 各起升滑轮的润滑情况良好。
⑤ 钢桩司令绳系背扣无断丝断股现象。
⑥ 各限位指示开关状态正常。
3）驾驶台设备检查
① 计算机辅助决策系统，液压系统投入开关处于打开位置。
② 液压系统PLC电源液压处于“工作”位置。
③ 横移控制手柄、起桥手柄、起锚控制手柄、锚杆限位手柄以及台车控制手柄处于中立位置。
④ 横移背压调节阀处于‘0’位。
⑤ 应急控制选择开关处于关闭位置。
⑥ 横移联动开关处于‘0’位。
⑦ 起桥联动处于‘0’位。
⑧ 出舱闸阀指示灯处于打开位置，真空释放阀处于关闭位置。
⑨ 控制方式选择开关处于硬件位置。
⑩ 绞刀控制开关处于‘0’位，绞刀转速调节处于最小位置。
1.4.2 挖泥操作主要工序
1.4.2.1合排、脱排工序
1）合排工序：
开始挖泥之前，各部设备已开启并具备工作状态，下放桥架使水下泵浸入水中，合上泥泵离合器，开始吹水的操作。
2）脱排工序：
因工作需要，使泥泵离合器脱开的操作。
1.4.2.2 挖泥操作流程示意图
绞吸船挖泥时，通过横移挖泥、边线换向、倒桩、移锚四个工序往复循环，进行挖泥作业。
1.4.2.3 挖泥操作工序用时统计
通过对辅助决策系统的数据分析，对天虎船的各非挖泥工序操作用时统计得到如下数据：
|
目前现状 |
工序名称 |
抽样次数 |
操作时间（s） |
||
|
最短时间 |
最长时间 |
平均时间 |
|||
|
换向进尺 |
98 |
16 |
110 |
45 |
|
|
换向收台车下桥 |
30 |
46 |
230 |
96 |
|
|
换向进台车起桥 |
30 |
50 |
158 |
95 |
|
|
倒桩 |
32 |
140 |
564 |
251 |
|
|
移锚 |
14 |
198 |
358 |
259 |
|
绞吸式挖泥船种类区分
①中大型绞吸式挖沙船
②中小型链斗式挖沙船
③中大型斗轮式挖沙船
④中大型射吸式抽沙船
应用案例
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